離心式制冷壓縮機的檢修及故障分析             
一：離心式制冷壓縮機的拆卸
1.拆卸的注意事項
1）從制造廠整體裝箱出廠的離心式制冷機組質量比較可靠。只有在定期大修或出現故障使機組無法繼續運轉時，才對壓縮機的進行解體檢修，但蒸發器，冷凝器等機組構件無需拆卸。
2）壓縮機的主要零部件拆卸后，應根據其精密程度，合理選擇清洗劑（如煤油、汽油等）或化學清洗液進行擦洗，擦洗物不得用棉紗、纖維，應盡量使用絲綢類織物。
3）拆卸過程中，要仔細保護徑向（滑動）軸承孔、推力軸承面、大小齒輪軸頸、花鍵槽，主軸軸頸等精加工配合面，注意不要產生劃痕。
2.壓縮機的拆卸步驟
離心式制冷壓縮機形式較多，其拆卸步驟也有所不同，下面的拆卸步驟僅供參考：
1）拆除吸氣管
2）檢查導葉從全開到全關是否靈活，導葉轉動是否同步一致。
3）拆除執行機構、杠桿與波紋管，拆除平衡管，拆下進氣坐。
4）檢查氣封環和葉輪進氣口情況。
5）拆除蝸殼和機殼等連接螺栓。吊卸蝸殼，小心不要碰撞葉輪。
6）用手盤動葉輪轉子，其轉動應靈活。
7）拆下葉輪螺栓。
8）拆下葉輪，注意葉輪與葉輪軸的鍵槽配合，做好記號，以免裝配時出錯。
9）拆下油封，檢查油封及其配件是否完好，必要時進行研磨和更換。
10）將電動機和機體分離，拆開聯軸器。沒有聯軸器的，可拆除電動機軸承座蓋及電動機軸承的螺栓，檢查電動機后軸承和擋油環等零件的完好性。
11）檢查增速器中的大小齒輪和軸承等部件，必要時可進行修復、更換。
二：零件的檢測和修理
零部件的檢測，主要是測量配合間隙是否超出規定范圍，檢查各零部件的磨損量是否超過極限，由此來確定零件是否需要修理或更換。離心式制冷壓縮機有許多型號，大小，結構差異較大，在進行零部件檢修時，很難找到一個統一的技術標準。表5-5和表5-6中列舉了FLZ-500/FLZ-1000兩種機型的零部件的配合間隙。

三：離心式制冷壓縮機的裝配
離心式制冷壓縮機的裝配應按照與拆卸相反順序進行，裝配前應把所有油孔和連接管路進行清洗，并用壓縮空氣吹除干凈，檢查連接法蘭上用于密封的石棉橡膠墊片是否完好無損，O型圈是否已經更換，仔細修刮軸承內孔及兩端平面上的毛刺和銹斑，拋光軸頸，研磨摩擦平面，并清洗干凈，裝配之前，應在零件表面涂上一層干凈的冷凍機油。
裝配過程中，應用千分表測量增速器的兩齒輪軸平行度，其偏差應小于0.025mm,保證大齒輪軸與機體平面的垂直度，裝配后的調節裝置的導向葉片應轉動自如，無卡住現象，葉片轉動應同步一致。
四：試機
當壓縮機裝配完畢后，需對壓縮機進行調試。具體方法見公司新聞內容里{離心式制冷壓縮機的操作程序}
五：離心式制冷機組常見故障及處理方法
故障現象：壓縮機震動過大
故障分析1.轉子動平衡精度末達到標準及轉子件材質內部缺陷。故障處理：復核轉子動平衡或更換轉子件
2.機組內部清潔度差。停機檢查機組內部清潔度
3.葉輪與主軸防轉螺釘或花鍵強度不夠或松動脫位。更換鍵、防轉螺釘
4.轉子葉輪端頭螺母松動脫位，導致動平衡破壞。檢查防轉墊片是否焊牢，螺母螺紋方向是否正確
5.小齒輪先于葉輪破壞而造成轉子不平衡 。檢查大小齒輪狀態，決定是否能用
6主軸變形。校整或更換主
7.推力塊磨損，轉子軸向竄動。停機，更換推力軸承
8壓縮機與主電動機軸承孔不同心。停機調整同軸度
9滑動軸承間隙過大或軸承蓋過盈太小。更換滑動軸承軸瓦，調整軸承蓋過盈量
10密封齒與轉子件碰擦。調整或更換密封
11壓縮機吸入大量制冷劑液。抽出制冷劑液，降低液體
12進出氣接管扭曲，造成軸中心線歪斜。調整進出氣接管
13冷凍機油中溶入大量制冷劑，軸承油膜不穩定。加熱使油中制冷劑蒸發排出
14機組基礎防振措施失效?；謴突A防振措施
故障現象：喘振，強烈而有節奏的噪聲及嗡鳴聲，電流表指針大幅度擺動。
故障分析，及故障處理
1.冷凝壓力過高。降低冷凝壓力
2.蒸發壓力過低。調整蒸發壓力
3.能量調節的導葉開度過小。增大導葉開度
故障現象：軸承溫度過高
故障分析及故障處理
1油冷卻器水量或制冷劑流量不足。增加冷卻介質流量
2.冷卻水溫或冷卻用制冷劑溫度過高。降低冷卻介質溫度
3.油冷卻器冷卻水管結垢嚴重。清洗冷卻水管
4.螺旋冷卻管與缸體間隙過小，油短路。調整螺旋冷卻管與缸體間隙
5.油泵內部堵塞，滑片與泵體徑向間隙過小。清洗油泵、油過濾器、油管
6.油過濾器堵塞。清洗或拆換濾芯
7.油管接頭漏油。檢查油管接頭
8.輸油管堵塞。疏通管路
9.油量不足。補足冷凍機油
10.冷凍油質量低劣。更換冷凍油
11.油桶與空氣直接接觸，變質。改善油桶保管條件
12.油系統末清洗干凈。清洗油系統
13.油中溶入過多的制冷劑。給油加熱，分離制冷劑
14.末定期換油。定期更換油
15供回油管路嚴重堵塞。清洗供油管路，恢復供油
16.油中混入大量顆粒狀雜物，在油過濾網破裂后帶入軸承內。更換冷凍機油
17軸承（尤其是推力軸承）巴氏合金嚴重磨損或燒熔。拆機更換軸承
故障現象：壓縮機不能啟動
故障分析，及故障處理
1.進口導葉不能全關。檢查導葉開閉是否與執行機構同步
2.主電源或主電路不正常?；謴碗娫凑９╇?，恢復主電路
3.控制線路斷電。檢查恢復控制電路正常工作
4.過載繼電器動作。檢查繼電器的設定電流值
故障現象：油泵不能啟動
故障分析，及故障處理
1.防止頻繁啟動的定時器動作。待設定時間過后重新啟動
2.磁開關不能閉合。按下過載繼電器復位按鈕，檢查熔斷器是否斷線
故障現象：蒸發壓力過高
故障分析，及故障處理
1.制冷劑不足。補充制冷劑
2.冷負荷過小。關小能量調節葉片風門
3.制冷系統中含有過多冷凍機油。清除冷凍油，更換制冷劑
4.浮球閥開度太小。調整浮球閥開度
5.蒸發器銅管內有污垢。停機檢修或消除污垢
6.冷媒水中有空氣。打開端蓋上的放氣閥，排除空氣
故障現象：蒸發壓力過高
故障分析及故障處理
1.冷負荷過大。將能量調節葉片風門開大
2.浮球閥開度太小，沒有形成液封。調整浮球閥開度
故障現象：冷凝壓力過高
故障分析及故障處理
1.冷卻水供水量不足。排除水管中的雜物或開大水閥、增大供水量
2.冷卻水進水溫度過高。檢查冷卻塔工作情況，進行檢修
3.冷凝器傳熱面污垢太厚。定期，清除傳熱面的污垢
4.系統中有不凝性氣體。啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出機組，如滲漏嚴重側應對機組進行撿漏
5.浮球閥末打開或開啟過小，使冷凝器中積液。檢查浮球閥有否故障，有故障應進行修理
6.水室流板短路。打開水室進行檢查，發現短路處應修復
7制冷劑中含有雜質。對制冷劑進行過濾或更換制冷劑
故障現象：冷凝壓力過低
故障分析及故障處理
1.浮球閥液封沒有形成。進行浮球閥
2.冷卻水量過多。調節冷卻水量
3.冷卻水溫過低。調節冷卻水溫
故障現象：電動機超負荷
故障分析及故障處理
1.制冷劑負荷太大。降低冷媒水進水溫度，關小能量調節導葉片的開度
2.壓縮機吸濕蒸汽。降低蒸發器液面
故障現象：制冷量太小
故障分析及故障處理
1.冷凝壓力過高。降低冷凝壓力
2.蒸發壓力過低。提高蒸發壓力
3.制冷劑含油量太多。對制冷劑進行提純或更換
故障現象：啟動時油壓過低
1.油中含制冷劑太多。開啟油加熱器，對油加熱
故障現象：運轉中油壓過低
故障分析及故障處理
1.油壓調節閥調節不當。調節好油壓調節閥
2.油過濾器太臟。清洗機油過濾器
3.油管路系統漏油。檢查管路
4.軸承間隙過大。檢修軸承
故障現象：機器腐濁嚴重
故障分析及故障處理
1.有大量空氣漏入。對機組重新撿漏，予以修復
2.水漏入蒸發器或冷凝器。對機組重新撿漏，予以修復
3.水質不良。提高水質
4.油質不良。提高油質
故障現象：抽氣回收裝置運行不正常
故障分析及故障處理
1.活塞式壓縮機不動作。檢查電源，傳動機構等
2.回收冷凝器內應力過高。檢查減壓閥的動作，重新調定壓差調節器的調定值
3.回收冷凝器效果差。檢查回收冷凝器冷卻供液管是否堵塞，檢查回收冷凝器放液閥是否失靈，排除積液
.活塞式壓縮機壓力油量減少。更換活塞式失效的油環，檢查油路是否堵塞
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